LPM nýtuje ultrazvukem termoplastické materiály navzájem a také s jinými materiály. Jeden z materiálů, které spojujeme, musí být z termoplastu.

Spojením Kov-Plast a spárováním spojujeme tvarový spoj. Ultrazvukový spoj je precizní, bez napětí a provedený rychle.

Na našich velmi výkonných ultrazvukových svařovacích strojích s pevným ložem vyrábíme precizní díly. Vysoká přesnost polohování a reprodukovatelnost v sériové výrobě to podtrhuje. Naše speciální zkušenosti sférického průběhu spojení umožňují vyrábět tvarově stálé díly.

Tlakem stlačí sonotroda dvě termoplastické součásti, kovadlina vytváří podpěru. Plastové díly se vzájemně dotýkají na svařovaných plochách, které jakožto po dráze vysílaná energie (ERG) jsou vytvořeny prizmaticky. Ultrazvuková sonotroda kmitá 20 – 35 kHz. Kmitání se přenáší na plastové díly, prostřednictvím kterého vzniká třením mezi plochami teplo, plast se taví. Navíc působí tření molekul. Přítlak svaří plastové díly a po vychladnutím vznikne spolehlivé pevné spojení.

Uživatel terapeutických a diagnostických zařízení se soustředí na svůj medicínský úkol. Podružné držáky by neměly odvracet pozornost. Bezproblémové uchopení a odkládání nástrojů udržuje koncentraci.

Držáky nástrojů jsou vystaveny úderům a nárázům, mnohdy trochu drsným. Držáky jsou proto dostatečně robustně konstruovány a vyrobeny z vysoce výkonných plastů.

Montáž versus 2K-vstřikování. Montáž, výrobní dávka, zadání návrhu, chemická odolnost, síly. Velký výčet požadavků rozhoduje o naší výrobní strategii pro díly na medicínské přístroje. Sestava dílů se skládá ze 3 materiálů. Kovový díl a základní tělo z SB-TSG vyrábíme metodou vkládání. Z důvodu malého počtu kusů nepoužíváme pro měkčené díly naše 2K-vstřikování. Zde se osvědčila, jako cenově výhodnější, oddělená výroba s následnou montáží.

Tuhý rám. Silnostěnný, pevný a tuhý je nosný díl. Je vyroben termoplastickým vypěněním z styrol/butadienu TSG (SB-TSG). Zastříknutý kovový kolík přesně polohuje držák. Pouze jedním šroubem je upevněna v konečné poloze sestava dílů na šasí přístroje. 

Měkké tlumení. Tlumicí díly vyrábíme z termoplastického vulkanizátu (PP/EPDM, TPE-V) vstřikováním. Vlastnosti materiálu elastického polymeru dovolují uživateli bez poškození a nehlučně odkládat nástroje. Výrazná přilnavost navíc zabezpečuje polohu.

Plastový nátrubek vede medium. Medium je agresivní, nesmí přijít do styku s kovovými díly. Dopravováno je vakuem.

Nátrubek musí uvnitř vakuového systému zabezpečovat otěruvzdorné rychlé uzavření. Zadávací listina letadla má často v seznamu uvedený plastový díl. Taktéž zde:

• Zvýšená odolnost proti korozi za napětí. Medium je agresivní směs.
• Zvýšený požadavek na požární ochranu pro leteckou dopravu.
• Stabilita dílu kvůli zvýšenému mechanickému zatížení. Medium bude dopravováno vakuem, součást přezkoušena na 2 bary.
• Dlouhá životnost a spolehlivost.
• Optimalizace hmotnosti.

Sestava byla navržena ze sklem zesíleného polyetherimidu (PEI) a ušlechtilé oceli. Pro těsnost spojení materiálu to znamenalo najít vhodnou výrobní strategii.

Vícestupňová technika spojení: Snadno pochopitelné je zhotovení sestavy v naší hybridní technologií. To by bylo ale problematické. Sklem zesílený polyetherimid má během zpracování výrazný poměr smrštění. Plast by se mohl odchlípnout od kovového kroužku, vytvoří se mezera. Došlo by k úniku a vakuum v dopravním systému by se nemohlo vytvořit.

Vyrobeno bylo vícestupňovou spojovací technikou. Konstruktivně realizované tvarové a poddajné spojení je dosaženo na základě dodatečných úprav místa spojení pomocí temperace.