Plastové trysky

dwd

Všechno je to v „trysce“. Plastové trysky na míru mají velký význam.

Plastové trysky jsou součásti strojů pro optimalizaci průtoku a používají se v mnoha oblastech fluidní techniky. Průřez výstupu mění průtok a tlak. Optimální konstrukce proudění se postará o nízké energetické ztráty.

In unserem modernen Werkzeugbau und Zerspanung fertigen wir kostengünstig aerodynamischen Freiformflächen und strömungsgünstige Konturen.

V naši moderní nástrojárně a obrobně vyrábíme cenově výhodné aerodynamické plochy bez omezení s obrysy zajišťujícími optimální proudění. Díky našim dlouholetým zkušenostem lze kritická místa rozpoznat a eliminovat již při návrhu. Tím zajistíme potřebnou životnost nástroje a zároveň nabízíme konstrukce s optimální hmotností a náklady.

Naši odborníci vám rádi pomohou s optimalizací vašich plastových dílů. Po krátké konzultaci s vámi nakombinujeme to, co je technicky proveditelné a ekonomicky výhodné.

3D-frézování

Führungen, Anschläge und Auflagen aus Gusspolyamid verstärken in der Anlagentechnik und in Schwermachinen mechanisch belastete Schwerpunkte.

Frézování v 5 osách. Důkladně projektováno, až do detailu zkonstruováno, přesně vyfrézováno. Polyamidové vedení zachytí velké mechanické síly.

CAD-Systémy v nasazení. Nástroje ke zpracování plastů, Prototypy, CNC-obráběné plastové díly.

CAD-Formáty

  SolidWorks 3D CAD (Daussalt Systèmes)
Mastercam (CNC Software, Inc.)

Datové formáty

2D-Formát DXF
3D-Formáty * Parasolid Version 22.0 (.x_t, .x_b)
ACIS-Kernel verze 19.0 (.sat)
IGES **
STEP AP203/214
STL (pro stereolitografii a laserové slinování)
VDA-FS

Formát pro velká data

Prosím nezasílat žádné soubory ve formátu . ZIP
RAR

Přenos dat

  E-Mail  info@lpm.cz
Kontaktní formulář
CD-ROM / DVD-R
FTP přes ftp.lpm.cz
(prosím zjistit přístupová data)
* Formáty prohlížeče, např. eDrawings, nejsou určeny pro přenos dat.
** Při Unigraphics a SolidEdge používejte prosím Parasolid-formát.

Také pro obrábění plastů používáme obráběcí stroje se stabilním ložem stroje. Tak dosáhneme také u velkých dílů a zesílených plastů přesností, které výrazně přesahují standard.

5-osé frézování je modifikace 3-D obrábění. Fréza je u této techniky stále polohována a přemísťována kolmo k obrobku. Naše 5-osé frézky dovolují dílce obrobit v jedné výrobní operaci. Několikeré upínání odpadá, práce je vykonána hospodárně, obráběný díl je dokonalý.

Plynulý přenos dat. Naše CAD-zařízení a programy v naší konstrukci a oddělení obrábění trvale aktualizujeme podle aktuálních trendů. Při tom sázíme na průchodnost dat až po zhotovení a záruku kvality.

V tabulce najdete soupis možností bezproblémového přenosu CAD-dat.

Vrtání hlubokých děr

Vergusswerkzeug für Stratoren eines Elektromotors

Speciální obrábění CNC-jednobřité vrtání hlubokých děr. Otvory vyrobeny v přesných rozměrech s velkým poměrem délky/průměru.

Na našich speciálních CNC-vrtačkách na hluboké díry vyrábíme přesné otvory s velkým poměrem L/D.

Zařízení pro vrtání hlubokých děr je v LPM speciální metodou obrábění pro velké součásti z litého polyamidu.

K vrtání hlubokých děr je chladicí kapalina přiváděna ve velkém množství pod velkým tlakem k obráběnému místu. Množství a tlak chladicí kapaliny přizpůsobíme materiálu, průměru vrtáku a hloubce otvoru. Využíváme vysokotlaká pístová a šroubová čerpadla, u větších průměrů jsou zapojena další tlaková čerpadla.

Přívodní přístroj chladicí kapaliny současně podává navrtávací pouzdra uložená v kuličkovém vedení. Tyto vedou na dlouhých vrtacích tyčích sedící řezný nástroj a zajistí přesnost při navrtávání.

Přechody rádiusů, sražení, odstupňování nebo odlišné tvary na dnu otvoru vyrábíme s tvarovými vrtacími nástroji.

Práce na vyvrtávání hlubokých děr provádíme u těles trysek, tvarových nástrojů, součástí čerpadel, kotoučů, zakřivení šneků, tepelných výměníků, válců nebo také jako mazací kanály na různých součástkách.

Velké díly pro technická zařízení

Strömungsoptimiert: Bauelemente aus Gusspolyamid ermöglichen neuartige Konzepte im Großanlagenbau

Velká hubice z litého polyamidu. Velké soustružené díly z jednoho kusu pro průmyslové procesy.

Hubice jsou používány až do průměru 2000 mm ve velkých zařízeních jako difuzory. Zpomalují rychlost proudící kapaliny. Průměry se mění a každý difuzor je průtok optimalizující exemplář.

Hrubý odlitek z polyamidu, blízký tvaru, vyrábíme v naší vlastní slévárně ve Grossmaischeidu. V CAD-systému reologicky optimalizovaný tvar vyrobíme pomocí CAD / CAM-systému na moderních velkých CNC-soustruzích.

Difuzory z polyamidu mají oproti takovým z kovu výrazně vyšší životnost. Polyamid je extrémně houževnatý a má pozoruhodnou otěruvzdornost vůči abrazivním látkám v kapalinách proudících difuzorem.