Kuželové ložisko je používáno v páru do podpěrných ústrojí těžkých strojů. Dvě ložiska jsou umístěna proti sobě.

Šedá litina (GG25), litý bronz (Gbz12) a náš samomazný litý polyamid 6 s olejem (PA 6 G 210 Öl) jsou porovnávány jako alternativní materiály. Všechny tři materiály pro kluzná ložiska jsou zpracovávány odléváním. Odléváním vzniknou tvaru blízké polotovary s nepatrným přídavkem na obrábění. Jedna z výhod při výrobě kuželových kluzných ložisek.

Mazání. Kluzné ložisko z šedé litiny vyžaduje permanentní mazání olejem, kluzné ložisko z litého bronzu mazání tukem. Obojí zatěžuje životní prostředí mazacími prostředky.

Naše mazadlem plněná polyamidová ložiska jsou samomazná a mohou být provozována v chodu na sucho. Jsou příznivá pro životní prostředí a zjednodušují konstrukci strojů.

Hmotnost dílu a kilová cena. Polotovary z litého polyamidu stojí jen jednu desetinu. Neboť hmotnost materiálu kluzných ložisek je velmi rozdílná. Hustota materiálů kolísá přibližně osmkrát. Kromě toho stojí kilogram litého bronzu o 10 – 30 % více než polyamid.

Kulisy, pozadí a rekvizity jsou spouštěny ze shora na scénu a vytahovány. Velká jeviště mají pro tyto účely instalovány plošné lanovody s bubnovým lanovým zásobníkem ve strojním zařízení. Jakékoliv množství lana je využito.

Buben z litého polyamidu 6 (PA 6 G210) o průměru 1750 mm vede až 500 m lana, které vystupuje z bubnového navijáku až do deseti provazů. Uvnitř polyamidového bubnu je místo pro vsunutý motor s převodem. Spořit místem nad tesařskou podlahou, na které leží pojízdná podlaha, je důležité. Pak mohou tažné navijáky stát těsně v řadě.

Polyamid zde má svoje velké opodstatnění. Je jedinečný jako materiál pro velké technické díly. Je příznivý pro odlévání a tím jsou vytvářena bez omezení tělesa odléváním. Je vhodný pro obrábění pro svoji stabilitu a trvanlivost břitu. Je nenáročný a nepotřebuje kvůli svému vysokému nouzovému chodu žádné mazání. Je to šetrný partner pro obrábění vzhledem ke svému příznivému pnutí. Součástky z polyamidu jsou pro minimální měrnou hmotnost lehké. Jsou všestranně využitelné.

Válcové ovládací& vačky s pomocnými spínacími výstupky měří Ø 970 × 1350 mm. Komplexní řídicí vačky v takových velikostech vyrábíme většinou jako jeden kus nebo v malých dávkách.

Do pláště bubnu vyfrézované křivky přenášejí sílu točivého momentu na propojenou páku, která využívá průběhy pohybů ve třech osách.

I když je převodový poměr pákového mechanismu optimálně dimenzován, působí kladičky vysokým specifickým tlakem na plochu pláště válcových křivek bubnové vačky. Odolnost vůči otěru a schopnost vratné pružnosti u litého polyamidu 6 (PA 6 G) dávají křivce zdvihu dlouhou životnost.

Mazací čelní ozubené kolo pro automatické individuální mazání ozubených věnců je používáno v Off-Shore-oblasti.

Jen s 12 zuby, to je hlavová kružnice o 420 mm a šířce zubu o 300 mm. Průměr hřídele je 200 mm.

Ozubené kolo vyrábíme z vysoce molekulárního polyamidu ve dvoustupňovém procesu výroby. Polotovary vyrábíme v naší slévárně v horizontálním odstředivém lití. Temperování litého polyamidu zvyšuje jeho mechanickou pevnost, zejména houževnatost.

Přesnost boků, zubů a uložení hřídele přináší obrábění na našich přesných obráběcích strojích a strojích na výrobu ozubení.

Hubice jsou používány až do průměru 2000 mm ve velkých zařízeních jako difuzory. Zpomalují rychlost proudící kapaliny. Průměry se mění a každý difuzor je průtok optimalizující exemplář.

Hrubý odlitek z polyamidu, blízký tvaru, vyrábíme v naší vlastní slévárně ve Grossmaischeidu. V CAD-systému reologicky optimalizovaný tvar vyrobíme pomocí CAD / CAM-systému na moderních velkých CNC-soustruzích.

Difuzory z polyamidu mají oproti takovým z kovu výrazně vyšší životnost. Polyamid je extrémně houževnatý a má pozoruhodnou otěruvzdornost vůči abrazivním látkám v kapalinách proudících difuzorem.