Krokové mechanismy převádí kontinuálně otáčivý pohyb na přerušovaný výstup. Přerušovaný chod transportního zařízení  umožňuje např. plnění nádob na balicí lince.

Vačkové kotouče krokových mechanismů jsou souběžné osové hnací mechanismy, hnací hřídel a výstupní hřídel jsou seřazeny ve stejném směru. Na plynule otáčivém hnacím hřídeli sedí rameno vačky s hladkou kulisou a protiobloukem. Kulisa pohání kotoučovou hvězdici na výstupním hřídeli. Dosáhne-li úhel natočení pohonu zarážky, pak není přenášena žádná hnací síla na přerušovaný otáčivý výstup.

Komplementární vačkový kotouč vytváří tvarový styk. Kotoučový excenter krokového mechanismu vytváří krokový pohyb bez vůle.

Závěsy v letecké dopravě jsou komplexním úkolem. Vibrace působí trvale na konstrukci. Přesto si musí tyto součásti zachovat preciznost i při dlouhodobém používání.

Jednoduchý přístup k dílům je velmi důležitý při pravidelné údržbě letadel. Závěsy zde nabízejí ideální řešení. Pohyblivé uchycení musí ale být také spolehlivé jako fixace.

Závěsy nesou komponenty pro chlazení v letadlech. Prohnutí vytváří volný prostor k otáčení v omezeném prostoru sestavy.

Optimalizovaný modul přetváření. Skelným vláknem zesílený materiál zvyšuje tento modul z 700 MPa na 6650 MPa. Tím získáme dvě výhody: Zaprvé, trvalá  stabilita při snášení zátěže se zvyšuje. Zadruhé, materiál drží pevně síly uchycení. Spojení závěsů jsou samosvorná.

Vkládané prvky zakládáme během procesu vstřikování do plastových dílců. Je to úsporné. Technické vlastnosti většinou drahých materiálů jsou do puntíku zachovány.

Počínaje rokem 1970 vyrábíme plastové díly s vkládanými prvky. Postup stále dále vyvíjíme, díly získávají na komplexnosti a funkčnosti. Námi dodávané sdružené konstrukce umožňují inovace ve strojírenství, jemné mechanice, elektrotechnice a medicínské technice.

Flexibilní výběr materiálu. Je jedno, zda ocel, slitina, ušlechtilý kov, sklo, keramika, kaučuk nebo vysoce odolné plasty. Je jedno zda čepy, desky plošných spojů, pouzdra, těsnění, kabel, pružina, řetěz, kontaktní hrot, ložisko, magnet, břit nože, náboj, síťovina, výstřižek, nebo hřídel. Je téměř bez hranic, z kterého materiálu nebo jak komplexní je vkládaný díl. Naše stroje jsou universální a naši technici reagují flexibilně na technické požadavky, vlastní stabilitu a velikost dílce.

Spolehlivý, nosný, rozměrově stálý. Vkládaný díl – lisování kombinuje různé materiály a jejich přednosti. Naše speciální odbornost je v zacházení s rozdílným rozměrovým smrštěním a roztažností partnerského materiálu. Vzájemně sladíme konstrukci dílu, tvaru dutiny nástroje, řízení procesu a speciální postupy pro dodatečné dopracování. Naše důkladná znalost technických materiálů a dlouholeté výrobní zkušenosti zaručí zvládnutí procesu.

Firma Kern má 50. leté zkušenosti s výrobou velkých litých dílů a tím si vybudovala velmi dobré jméno v oblasti strojírenství. Vyrábíme velké odlitky až do hmotnosti 2,5 tuny. Tradičně vyrábíme všechny polotovary a odlitky ve vlastní slévárně. Tak zkracujeme dodací termíny a zajišťujeme perfektní kvalitu našich výrobků.

Sériové díly vyrábíme technologií odstředivého nebo gravitačního lití. Libovolné součásti  v množství 1 zhotovujeme ručním litím.

Dobrý odlitek. Odlitky zhotovujeme polymerizací z taveniny s homogenní strukturou a vysokou krystaličností: z kaprolaktamu odléváme za velmi příznivé ceny a vyvážené mechanické vlastnosti velmi oblíbený polyamid 6 litý (PA 6 G). Z laurinlaktamu odléváme polyamid 12 litý (PA 12 G).

Naše výrobní postupy a zkušenosti s dlouholetou tradicí, včetně moderního strojního vybavení, garantují polyamidový odlitek bez pnutí. Společně s vynikající otěruvzdorností a vysokou houževnatostí při vysoké pevnosti vznikne velmi dobrý odlitek.

Speciální odlitky. Požadavky na vysoce hodnotné odlitky podle speciálních formulací a aditiv: rázová pevnost a tlumící schopnost, teplotní odolnost a odolnost proti teplotnímu stárnutí, odolnost proti opotřebení a vlastnosti při nouzovém doběhu, tuhost a rozměrová stálost nebo elektrická vodivost odlitku jsou charakteristické vlastnosti, které se mohou přizpůsobit přání zákazníka.

Výroba velkých dílů. Naše CNC-řízené frézovací obráběcí centrum je určeno pro obrábění funkčních ploch a otvorů na odlitcích s maximálními rozměry.

Ze sklem zesíleného plastu vyrobený výlisek spojuje funkci rohového spoje a ramena pro vodicí kladky troleje. Tento díl a navazující skříň z plechu jsou ve vzájemné symbióze. Jsou spojeny a navzájem si dodávají stabilitu. Rohový spoj se stará o co nejlepší oporu mezi řízením kladek a skříní troleje. Stabilita je docílena díky silným tloušťkám stěn a použitého materiálu s 30 % skelných vláken. Protipožární provedení materiálu dovoluje jeho použití v nejvyšších třídách odolnosti.