silnostěnné výlisky

Extrémní tloušťky stěn u silnostěnných výlisků. Robustní výlisky.

S našimi rozličnými a moderními výrobními možnostmi vyrábíme metodou vstřikování součásti s extrémně silnými stěnami. Ve spojení s  bohatými technickými vědomostmi nás to posouvá ve zvláštní výkonnostní centrum. 

Racionální výroba součástí v konvenčním Spritzguss je dlouhodobý techniky stav a patří k důležitým metodám ve výrobě produktů z termoplastů. Při návrhu takových plastových dílů a příslušných vstřikovacích nástrojů platí konstrukční pravidla, které směřují k tomu, aby bylo zamezeno silným stěnám a nahromadění materiálu. Tím se stávají konstrukce nástroje a formování součásti komplikovanější, především, když je kladen důraz na pevnost. 

Strojní součásti v malých a středních množstvích jsou přednostně vyráběny zerspant. Přitom by nemělo být zapotřebí přemýšlet o redukci tlouštěk stěn, neboť obráběné součásti jsou vždy masivní a nejjednodušší cesta.

 

Zvláštní metoda silnostěnného výlisku je tady alternativa, neboť dosud obráběné strojní součásti mohou být hospodárně v dávce vyrobeny s nejnižšími konstrukčními náklady a optimálními náklady na formu jedna ku jedné. Předpoklad je, aby se zpracovatel vyznal v typických materiálových vlastnostech plastů. Obzvláště vhodné jsou pro tento způsob termoplasty s  vysokou molekulární hustotou. S nimi se nechají realizovat silnostěnné výlisky s tloušťkou stěn až do výše 50 mm. Rozvíjeny jsou oblasti použití, které původně dobývaly obrábění a klasické výlisky. 

Vedle toho zdokonaluje silnostěnný výlisek Near-net-shape-Strategie jako základ pro efektivní třískové obrábění, zatímco tvaru blízký a plně silnostěnný hrubý výlisek je na místo obvyklého polotovaru z nějakého a podle okolností často z extruzního typu termoplastu vystříknutý.

Jednou z další důležitou oblastí použití silnostěnných výlisků je výroba Werkstückträgern z kompaktního plastu. Monolitické nosiče obrobků  mají výhody oproti takovým z tažených nebo svařovaných materiálů. Ve své robustnosti předstihnou dokonce i nosiče obrobků z thermoplastischem Schaumguss.

Přehled udává dole jsoucí tabulka, která vlastnosti jakož i výhody a nevýhody standardního vstřikování a vstřikování silnostěnných výlisků staví proti sobě. Zjistí se, že ceny dílů u silnostěnných výlisků kvůli dlouhému času chlazení se nachází nad standardními výlisky. Tím je silnostěnný výlisek vhodný pro použití v oblasti malých a středních počtu kusů a může se zde rozvinout významně jeho síla.

 

 

Überblick. Formgebundene Fertigungsverfahren.
 
  Standardspritzguss Dickwandspritzguss Thermoplastischer Schaumguss
Typische Wandstärke [mm] 1 – 5 10 – 50 2 – 20
Wandstärkenverteilung sehr gleichmäßig möglichst gleichmäßig ungleichmäßige Verteilung zulässig

Eigenschaft

verzugsarm +
maßstäblich +
robust +
Oberflächenqualität +

Kosten

Günstige Formkosten +
Günstiger Teilepreis +

Technika vkládaných prvků

Hybridtechnik und Spritzguss. Polyamidteil mit solide eingebettetem Antriebsbolzen

Přesně a cíleně optimalizováno. Plastové díly s vkládanými prvky.

Vkládané prvky zakládáme během procesu vstřikování do plastových dílců. Je to úsporné. Technické vlastnosti většinou drahých materiálů jsou do puntíku zachovány.

Počínaje rokem 1970 vyrábíme plastové díly s vkládanými prvky. Postup stále dále vyvíjíme, díly získávají na komplexnosti a funkčnosti. Námi dodávané sdružené konstrukce umožňují inovace ve strojírenství, jemné mechanice, elektrotechnice a medicínské technice.

Flexibilní výběr materiálu. Je jedno, zda ocel, slitina, ušlechtilý kov, sklo, keramika, kaučuk nebo vysoce odolné plasty. Je jedno zda čepy, desky plošných spojů, pouzdra, těsnění, kabel, pružina, řetěz, kontaktní hrot, ložisko, magnet, břit nože, náboj, síťovina, výstřižek, nebo hřídel. Je téměř bez hranic, z kterého materiálu nebo jak komplexní je vkládaný díl. Naše stroje jsou universální a naši technici reagují flexibilně na technické požadavky, vlastní stabilitu a velikost dílce.

Spolehlivý, nosný, rozměrově stálý. Vkládaný díl – lisování kombinuje různé materiály a jejich přednosti. Naše speciální odbornost je v zacházení s rozdílným rozměrovým smrštěním a roztažností partnerského materiálu. Vzájemně sladíme konstrukci dílu, tvaru dutiny nástroje, řízení procesu a speciální postupy pro dodatečné dopracování. Naše důkladná znalost technických materiálů a dlouholeté výrobní zkušenosti zaručí zvládnutí procesu.