Čisticí nádoby

Reinigungsträger sind ein spezieller Anwendungsfall für Werkstückträger

Čisticí nádoby s rozšířenou chemickou odolností. Monolitický blok-nosič mechanismů z polymerů namísto z korodujících kovových drátů a plechů.

Čistota dílu: Kern navrhuje a vyrábí chemickým látkám odolné nosiče mechanismů pro průmyslové procesy čištění. Výběr a modifikace materiálu reagují cíleně na zákazníkem používané čisticí prostředky a danou situaci využití.

Odolnost vůči užitým chemikáliím a teplotám, manipulace u součástí s určitým tvarem nebo velkou hmotností dílů, návrh možnosti odkapávání, zamezení zpětné kontaminace a naprosto jednotná integrace do vnitřní logistiky výrobce jsou často splněné požadavky. 

Hospodárně ve výrobě. Pryč od jednoduché drátěné konstrukce k funkčně ucelené čisticí nádobě z termoplastu je často konečný cenový krok. Díky tvarové rozmanitosti u termoplastů jsou možné funkční integrace podstavce pro čištění na vysokém stupni. Efektivnost Vašeho výrobního procesu se nesmírně zvýší: vedle průmyslového čištění je cíleno na úchopy robotem, zkoušky, dokonce i montáže uvnitř čisticího podstavce.

Šetrnost. Jednou  z rozhodujících výhod čisticích nádrží z plastu oproti takovým z kovu je, že bude šetřen choulostivý povrch dílce.

Spolehlivost. Drátěná konstrukce nebo plechová nádoba se lehce zdeformují. Znáte tuto mrzutost určitě také z domu, když úchyty drátěného košíku myčky jsou zprohýbané. V průmyslovém nasazení znamená zprohýbaná nebo zdeformovaná čisticí nádoba odstávku ve výrobě. Zde jsou nosiče mechanismů z termoplastů jasnou výhodou, jsou tuhé a nemohou se promáčknout.

silnostěnné výlisky

Extrémní tloušťky stěn u silnostěnných výlisků. Robustní výlisky.

S našimi rozličnými a moderními výrobními možnostmi vyrábíme metodou vstřikování součásti s extrémně silnými stěnami. Ve spojení s  bohatými technickými vědomostmi nás to posouvá ve zvláštní výkonnostní centrum. 

Racionální výroba součástí v konvenčním Spritzguss je dlouhodobý techniky stav a patří k důležitým metodám ve výrobě produktů z termoplastů. Při návrhu takových plastových dílů a příslušných vstřikovacích nástrojů platí konstrukční pravidla, které směřují k tomu, aby bylo zamezeno silným stěnám a nahromadění materiálu. Tím se stávají konstrukce nástroje a formování součásti komplikovanější, především, když je kladen důraz na pevnost. 

Strojní součásti v malých a středních množstvích jsou přednostně vyráběny zerspant. Přitom by nemělo být zapotřebí přemýšlet o redukci tlouštěk stěn, neboť obráběné součásti jsou vždy masivní a nejjednodušší cesta.

 

Zvláštní metoda silnostěnného výlisku je tady alternativa, neboť dosud obráběné strojní součásti mohou být hospodárně v dávce vyrobeny s nejnižšími konstrukčními náklady a optimálními náklady na formu jedna ku jedné. Předpoklad je, aby se zpracovatel vyznal v typických materiálových vlastnostech plastů. Obzvláště vhodné jsou pro tento způsob termoplasty s  vysokou molekulární hustotou. S nimi se nechají realizovat silnostěnné výlisky s tloušťkou stěn až do výše 50 mm. Rozvíjeny jsou oblasti použití, které původně dobývaly obrábění a klasické výlisky. 

Vedle toho zdokonaluje silnostěnný výlisek Near-net-shape-Strategie jako základ pro efektivní třískové obrábění, zatímco tvaru blízký a plně silnostěnný hrubý výlisek je na místo obvyklého polotovaru z nějakého a podle okolností často z extruzního typu termoplastu vystříknutý.

Jednou z další důležitou oblastí použití silnostěnných výlisků je výroba Werkstückträgern z kompaktního plastu. Monolitické nosiče obrobků  mají výhody oproti takovým z tažených nebo svařovaných materiálů. Ve své robustnosti předstihnou dokonce i nosiče obrobků z thermoplastischem Schaumguss.

Přehled udává dole jsoucí tabulka, která vlastnosti jakož i výhody a nevýhody standardního vstřikování a vstřikování silnostěnných výlisků staví proti sobě. Zjistí se, že ceny dílů u silnostěnných výlisků kvůli dlouhému času chlazení se nachází nad standardními výlisky. Tím je silnostěnný výlisek vhodný pro použití v oblasti malých a středních počtu kusů a může se zde rozvinout významně jeho síla.

 

 

Formgebundene Fertigungsverfahren im Überblick.
 
 

Typische Wandstärke

Wandstärkenverteilung verzugsarm Maßstabilität Robustheit Oberfläche Günstige Formkosten Günstiger Teilepreis
Standardspritzguss 1 - 5 mm sehr gleichmäßig - o - + - +
Dickwandspritzguss 10 - 50 mm möglichst gleichmäßig o - + o o -
Thermoplastische Schaumguss 2 - 20 mm ungleichmäßige Verteilung möglich + + o - + o

Nosiče obrobků

Werkstückträger

Nejlépe polohovaný, protože robot musí díl pevně uchopit. Precizní nosiče obrobků pro automatickou výrobu.

Moderní automatizační technika nachází v průmyslové výrobě stále nové využití, snižují se pořizovací náklady na manipulační přístroje a roboty nezadržitelně nastupují. Vzhledem k trendu snižování nákladů výrobních postupů jsme vyvinuli nové výrobní metody, chytré, funkčně integrované nosiče obrobků z plastů.

Nabízíme Vám na míru zhotovené nosiče obrobků také v malých sériích.

Výhody. Monoliticky z plastu vyrobené nosiče mají následující výhody oproti taženým anebo svařovaným materiálům:

  • mechanicky zatížitelné
  • proti opotřebení a rázu vzdorné
  • precizní a vhodné pro výrobu pro jisté polohování s vysokým počtem opakování v automatickém řízení
  • zvláště vysoké schopnosti zpětného vrácení
  • samomazné
  • odolné korozi
  • bezhlučné
  • bezúdržbové
  • optimální funkce nouzového doběhu

Materiály pro nosiče obrobků. Vždy podle způsobu použití, rozměrových tolerancí a zatížení zpracováváme plasty nezesílené anebo zesílené skleněnými kuličkami, skleněnými vlákny nebo uhlíkovými vlákny. Při požadavcích na vysokou teplotu okolí požadujeme speciální materiály, jako např. PEEK. Nebo se použijí elektricky vodivé materiály proti statickému náboji.

Výroba nosičů obrobků. Vyrábíme nosiče obrobků formou výlisků, termoplastickým vypěňováním (TSG), termoformy nebo třískovým obráběním z vlastních polotovarů. Tvar, počet kusů, velikost, materiál a požadovaný profil ovlivňují použitý materiál a výrobní proces.

Volné tvarování nosiče obrobků. Realizujte s námi progresivní koncept výrobního zařízení pro Váš podnikový provoz. Protože disponujeme všemi důležitými a inovativními výrobními postupy pro výrobu nosičů obrobků z technických plastů. To nás činí velmi flexibilními při zajišťování všech Vašich požadavků:

  • Integrace ve  vnitřní logistice podniku. Montážní prvky se nemusí během výroby překládat do různých zásobníků.
  • Pohyblivost na všech linkách (pásové linky, řetězové dopravníky, vodicí kladky, ap.).
  • Indexování ze všech stran, jedno zda shora, zdola nebo z boku.
  • Výborná přístupnost, také zespodu, umožňuje zdvihání, výstup nebo uchopení.
  • Identifikace s čárovými kódy, kartami, TAGs a jinými nosiči kódů.
  • Induktivní, telemetrické nebo mechanické indexování ze všech 6 stran.
  • 180° bezpečně proti pootočení pro správnou polohu nosiče obrobků.
  • Ergonomická držadla, zdvihové šachty a U-vedení pomáhají při ovládaní nosičů obrobků.

Vstřikovaný nosič nástroje nahrazuje stavební skupinu

Träger mit eingesteckten Werkzeugmagazinen

Jeden výlisek nahradí celou stavební skupinu. Nosič nástroje pro obráběcí centra v přesném strojírenství.

Držák zásobníku pro frézovací a vrtací nástroje byl původně sestaven z 34 jednotlivých dílů. Změnili jsme koncepci a držák zásobníku přestavěli na výrobu v termoplastickém vypěnění (TSG). Jako materiál jsme zvolili rázuvzdorný a rozměrově stálý styrol/butadien (SB). To poskytuje robustní a nevšedně tvarované výrobky.

Podařilo se nám všechny jednotlivé díly nahradit jedním funkčním, integrovaným dílem z plastu. Přitom byla snížena vlastní hmotnost nosiče nástroje a ložná kapacita v rámci dané celkové hmotnosti mohla být zvýšena z 10 na 14 zásobníků na držák.