Výlisky jsou díky technicky dokonalé výrobě rozmanité a cenově výhodné sériové montážní díly. Aby byly tyto předpoklady dosaženy, vyžaduje to vysoké nároky na konstrukci dílu. Jedním z podstatných předpokladů jsou tenké a především rovnoměrné síly stěn. Tato okolnost směřuje většinou ke komplexnímu konstrukčnímu řešení a s ohledem na tuhost dílu k žebrování. Problémové oblasti u výlisku.

Konstrukční myšlenky ztroskotají, jsou-li požadovány různé síly stěn, shluky materiálu nebo žebrování. Dražším nástrojem mohou být shluky materiálu potlačeny. Tato zvýšená náročnost se již pro malé a střední série nevyplácí.

Toto umocňuje anisotropie u plněných materiálů. Orientace vláken plniva působí v tomto případě jako aktivátor deformací. Tím trpí tolerance tvaru a polohy na dílu.

Tento problém řeší TSG-metoda. Technologií vypěňovaní (TSG) vyráběné díly vykazují maximálně kompaktní strukturu, která je přibližně o 3 až 5% pomocí nadouvadla expandována. Tím jsou kompenzovány rozdíly ve smrštění uvnitř výlisku a speciální vlastnosti materiálu zachovány. To přináší výhody a volnost při konstrukci dílu.

TSG-metodou vyráběné výlisky mají napětí rovnoměrně rozloženo. Obvyklá fáze dotlaku v procesu odpadá a tím i tlak ve výši 1000 bar, při kterém se napětí v dílu vytvoří a zamrzne. Vyrovnávání smrštění u TSG nastává z taveniny rovnoměrně, z vlastní vnitřní síly a na všech místech stejně.

Pro malé a střední výše potřeb je TSG-metoda od celkového zvážení myšlenky, až k funkčnímu dílu, velmi vpřed. Malé, přesné díly  v rozmezí hmotnosti jednoho gramu až po stabilní, rozměrově přesné díly do rozměrů 2000 mm a hmotnosti 20 kg jsou častokrát na trhu využívány bez alternativy. Stanovené požadavky na funkčnost jsou vyhovujícně splněny a TSG-díl zobrazuje nezbytnou podstatnost.

V důsledku většího objemu dílu se zvyšují spotřeba materiálu a časy cyklů, což spadá do výše ceny dílu.

Výhody dílů vyráběných termoplastickým vypěňováním (TSG) v kostce:

• díly s minimálními deformacemi tvarů
• široká paleta termoplastů, které lze použít
• tvůrčí volnost při konstrukci dílů
• propadliny jsou nepatrné
• vynikající vzájemná přesnost dílů pro sestavení
• velmi vysoká opakovatelnost
• nízké investiční náklady na základě příznivých cen nástrojů

Výrobní základna firmy charakterizuje, kolik pracovních kroků je zapotřebí k výrobě dílu a kolik z toho se jich nachází v podniku. V posledních ůetech dochází ke strukturálním změnám, které sebou přináší stálé snižování této výrobní základny.Opačný postup je patrný u dodavatelů, kde požadavky zákazníkem deklarované výroby, malé množství a vysoké požadavky na kvalitu jsou rozhodujícím faktorem pro tak širokou úroveň výrobní základny, jak je to jen možné.

Vytváření hodnot nižší riziko ztráty know-how, větší flexibilita ve výrobě a nezávislost jsou výhody, které tito podnikatelé získají. Koncentrace odpovědnosti na jednoho dodavatele a jednoduchý postup průběhu zakázky jsou výhody pro odběratele.

Základem tohoto konceptu je, že klíčové komponenty, nástroj a polotovary jsou vyráběny v jedné společnosti, ve výrobním  procesu s odpovídající kvalitou. Abychom mohli dodat našemu zákazníkovi vše z jedné ruky, vyžaduje to univerzální vybavení a speciální odborné znalosti pracovníků.

Je velmi obtížné určit optimální šíři výrobní základny dodavatele, protože popsané přínosy se projeví až po provedení procesních úkonů. Na druhou stranu může být výrobní základna pouze tak rozsáhlá, aby byla pravidelně využívána. V opačném případě se ziskovost systému dostává do nerovnováhy a vzniknou procesní a kvalitativní rizika.

Pro příklad použijeme středně velkého zpracovatele plastů s vysokým stupněm výrobní základny, kde se nachází tento výrobní řetězec:

Vývoj výrobku

Zákazník již má v této vývojové fázi přístup ke know-how dodavatele, aby určil nejvhodnější technické a ekonomické výrobní postupy a aby provedl správný výběr materiálu. Aplikační technici dodavatele na základě svých zkušeností přezkouší zda tato řešení nezpůsobí problémy ve výrobě anebo tuto výrobu nezdraží.

Konstrukce nástroje

Přechod z prvního do druhého kroku procesu je plynulý a v dialogu vzniká výkres dílu. Po uznání platnosti tohoto výkresu jej přebírá konstruktér nástroje, který po zohlednění všech požadavků na konstrukci nástroje a s ohledem na parametry vstřikování nechá vyrobit vstřikovací nástroj

Nástrojárna

Plánování výroby nástroje od obstarání suroviny až po zhotovení 3 D dat vede k produktivní výrobě nástroje s krátkým a jistým termínem dodání. Spolupráce vývoje a konstrukce přechází k realizaci během výroby nástroje.

Vzorkování

Výroba prvních vzorků je konečný bod tohoto výrobního řetězce. Zkoušky a měření vyžadují vhodná měřidla a CNC měřící zařízení. Po vyjádření se objednavatele na základě výsledků zkoušek se mohou někdy vyskytnout potřeby na optimalizaci, které mohou být díky vlastní nástrojárně rychle provedeny.

Vlastní výroba

Při vzorkování použité vstřikovací parametry se stávají základní kostrou sériové výroby. S výrobou nulté série dochází k jejich upřesnění, s důrazem na hospodárnost. Závěrem vzniká stabilní proces pro následující sériovou výrobu.

Třískové obrábění

Při malosériové výrobě je tento pracovní postup z důvodu rentability velmi častý. Šikmé tvary ke směru odformování nebo změny dílu pro jiné varianty, jsou třískovým obráběním pořízeny levněji a snižují případné investiční náklady na nástroje..

Odstínění

K odvedené statického náboje jsou materiály modifikovány. Jedná se o plasty modifikované sazemi nebo grafitem, nebo následně nanesením elektricky vodivého povrchu pomocí galvanického pokovení a laku na kovové bázi.

.

Lakování

Také i když jsou forma a výlisek definovány jako klíčové komponenty, představuje lakování velmi důležitý výrobní postup. Výchozím bodem pro vysoce kvalitní lakování je příprava povrchu dílu zkušenými pracovníky a roboty. Dále se na základě požadavků zákazníka provádí hladké anebo strukturové provedení. Více pracovních postupů je zde povinností, od broušení přes základování k vrchní lakované vrstvě v požadovaném provedení.

Potisk

Poslední variantou ve fázi modifikace je potisk, kdy lakované povrchy získají nápisy a symboly pomocí sítotisku anebo tamponového tisku.

Na základě těchto skutečností se ukazuje, že u komplexních dílů poskytuje vzájemně propojený vývoj a výroba ,tzv. vše pod jednou střechou pro všechny zúčastněné velké synergické výhody.

Zvláštní metoda silnostěnného výlisku je tady alternativa, neboť dosud obráběné strojní součásti mohou být hospodárně v dávce vyrobeny s nejnižšími konstrukčními náklady a optimálními náklady na formu jedna ku jedné. Předpoklad je, aby se zpracovatel vyznal v typických materiálových vlastnostech plastů. Obzvláště vhodné jsou pro tento způsob termoplasty s  vysokou molekulární hustotou. S nimi se nechají realizovat silnostěnné výlisky s tloušťkou stěn až do výše 50 mm. Rozvíjeny jsou oblasti použití, které původně dobývaly obrábění a klasické výlisky. 

Vedle toho zdokonaluje silnostěnný výlisek Near-net-shape-Strategie jako základ pro efektivní třískové obrábění, zatímco tvaru blízký a plně silnostěnný hrubý výlisek je na místo obvyklého polotovaru z nějakého a podle okolností často z extruzního typu termoplastu vystříknutý.

Jednou z další důležitou oblastí použití silnostěnných výlisků je výroba Werkstückträgern z kompaktního plastu. Monolitické nosiče obrobků  mají výhody oproti takovým z tažených nebo svařovaných materiálů. Ve své robustnosti předstihnou dokonce i nosiče obrobků z thermoplastischem Schaumguss.

Přehled udává dole jsoucí tabulka, která vlastnosti jakož i výhody a nevýhody standardního vstřikování a vstřikování silnostěnných výlisků staví proti sobě. Zjistí se, že ceny dílů u silnostěnných výlisků kvůli dlouhému času chlazení se nachází nad standardními výlisky. Tím je silnostěnný výlisek vhodný pro použití v oblasti malých a středních počtu kusů a může se zde rozvinout významně jeho síla.

Montáž sestav. Zajištění kvality, montáž, vzhledová kontrola anebo jednotlivé balení výrobku bude u nás rovněž provedeno v čistém pracovním prostředí s laminárním prouděním vzduchu.

Systémový partner. Dodáváme kompletní řešení: začínáme v naší konstrukci, pokračujeme v naší moderní nástrojárně nástrojárna přímo v naší firmě až k sériové výrobě včetně montážních prací. Náš výrobní řetězec je úplný. Tak doprovázíme Vaše prvotní představy až do úplně zabaleného dílu vyrobeného v podmínkách čistého prostředí.