Čistota dílu: Kern navrhuje a vyrábí chemickým látkám odolné nosiče mechanismů pro průmyslové procesy čištění. Výběr a modifikace materiálu reagují cíleně na zákazníkem používané čisticí prostředky a danou situaci využití.

Odolnost vůči užitým chemikáliím a teplotám, manipulace u součástí s určitým tvarem nebo velkou hmotností dílů, návrh možnosti odkapávání, zamezení zpětné kontaminace a naprosto jednotná integrace do vnitřní logistiky výrobce jsou často splněné požadavky. 

Hospodárně ve výrobě. Pryč od jednoduché drátěné konstrukce k funkčně ucelené čisticí nádobě z termoplastu je často konečný cenový krok. Díky tvarové rozmanitosti u termoplastů jsou možné funkční integrace podstavce pro čištění na vysokém stupni. Efektivnost Vašeho výrobního procesu se nesmírně zvýší: vedle průmyslového čištění je cíleno na úchopy robotem, zkoušky, dokonce i montáže uvnitř čisticího podstavce.

Šetrnost. Jednou  z rozhodujících výhod čisticích nádrží z plastu oproti takovým z kovu je, že bude šetřen choulostivý povrch dílce.

Spolehlivost. Drátěná konstrukce nebo plechová nádoba se lehce zdeformují. Znáte tuto mrzutost určitě také z domu, když úchyty drátěného košíku myčky jsou zprohýbané. V průmyslovém nasazení znamená zprohýbaná nebo zdeformovaná čisticí nádoba odstávku ve výrobě. Zde jsou nosiče mechanismů z termoplastů jasnou výhodou, jsou tuhé a nemohou se promáčknout.

LPM nýtuje ultrazvukem termoplastické materiály navzájem a také s jinými materiály. Jeden z materiálů, které spojujeme, musí být z termoplastu.

Na našich velmi výkonných ultrazvukových svařovacích strojích s pevným ložem vyrábíme precizní díly. Vysoká přesnost polohování a reprodukovatelnost v sériové výrobě to podtrhuje. Naše speciální zkušenosti sférického průběhu spojení umožňují vyrábět tvarově stálé díly.

Tlakem stlačí sonotroda dvě termoplastické součásti, kovadlina vytváří podpěru. Plastové díly se vzájemně dotýkají na svařovaných plochách, které jakožto po dráze vysílaná energie (ERG) jsou vytvořeny prizmaticky. Ultrazvuková sonotroda kmitá 20 – 35 kHz. Kmitání se přenáší na plastové díly, prostřednictvím kterého vzniká třením mezi plochami teplo, plast se taví. Navíc působí tření molekul. Přítlak svaří plastové díly a po vychladnutím vznikne spolehlivé pevné spojení.

Moderní automatizační technika nachází v průmyslové výrobě stále nové využití, snižují se pořizovací náklady na manipulační přístroje a roboty nezadržitelně nastupují. Vzhledem k trendu snižování nákladů výrobních postupů jsme vyvinuli nové výrobní metody, chytré, funkčně integrované nosiče obrobků z plastů.

Nabízíme Vám na míru zhotovené nosiče obrobků také v malých sériích.

Výhody. Monoliticky z plastu vyrobené nosiče mají následující výhody oproti taženým anebo svařovaným materiálům:

• mechanicky zatížitelné
• proti opotřebení a rázu vzdorné
• precizní a vhodné pro výrobu pro jisté polohování s vysokým počtem opakování v automatickém řízení
• zvláště vysoké schopnosti zpětného vrácení
• samomazné
• odolné korozi
• bezhlučné
• bezúdržbové
• optimální funkce nouzového doběhu

Materiály pro nosiče obrobků. Vždy podle způsobu použití, rozměrových tolerancí a zatížení zpracováváme plasty nezesílené anebo zesílené skleněnými kuličkami, skleněnými vlákny nebo uhlíkovými vlákny. Při požadavcích na vysokou teplotu okolí požadujeme speciální materiály, jako např. PEEK. Nebo se použijí elektricky vodivé materiály proti statickému náboji.

Výroba nosičů obrobků. Vyrábíme nosiče obrobků formou výlisků, termoplastickým vypěňováním (TSG), termoformy nebo třískovým obráběním z vlastních polotovarů. Tvar, počet kusů, velikost, materiál a požadovaný profil ovlivňují použitý materiál a výrobní proces.

Volné tvarování nosiče obrobků. Realizujte s námi progresivní koncept výrobního zařízení pro Váš podnikový provoz. Protože disponujeme všemi důležitými a inovativními výrobními postupy pro výrobu nosičů obrobků z technických plastů. To nás činí velmi flexibilními při zajišťování všech Vašich požadavků:

• Integrace ve  vnitřní logistice podniku. Montážní prvky se nemusí během výroby překládat do různých zásobníků.
• Pohyblivost na všech linkách (pásové linky, řetězové dopravníky, vodicí kladky, ap.).
• Indexování ze všech stran, jedno zda shora, zdola nebo z boku.
• Výborná přístupnost, také zespodu, umožňuje zdvihání, výstup nebo uchopení.
• Identifikace s čárovými kódy, kartami, TAGs a jinými nosiči kódů.
• Induktivní, telemetrické nebo mechanické indexování ze všech 6 stran.
• 180° bezpečně proti pootočení pro správnou polohu nosiče obrobků.
• Ergonomická držadla, zdvihové šachty a U-vedení pomáhají při ovládaní nosičů obrobků.