Řídící panel laboratorní centrifugy je umístěn ve stojanu skříně. Díly skříně jsou vyrobeny termoplastickým vypěňováním (TSG) nastříknuty třemi vrstvami laku. Zároveň je základní materiál kompaktně probarven v odstínu laku.
Intensivní čištění agresivními prostředky je materiálem skříně a laku tolerováno.
Povrch určuje image Vašich výrobků: Barva podtrhuje formu a tvar krytových dílů. Provedení krytu potvrzuje kvalitu výrobku. Lakované plochy – jako dominující prostředek ztvárnění – pomohou Vašemu výrobku se identifikovat a odlišit. Vzbudíte pozornost a trvalý dojem. Povrch je ale také více než pouze půvabný, barevně brilantní a perfektní. Představuje ochrannou vrstvu proti působení okolního prostředí a rozšiřuje funkční možnosti kvalitních technických dílů z plastů.
Stínicí vrstva pro elektromagnetickou kompatibilitu EMV, pro účinné odstínění proti elektromagnetické interferenci (EMI) před externími vlivy a pro odvod statické elektřiny k ochraně před nekontrolovaným výbojem (ESE, ESD).
Moderní systémy lakování chrání trvale kryty a opláštění
Laky zlepšují schopnost a trvanlivost plastových dilů.
Výroba soustružených a frézovaných dílů se v našich firmách rozvinula ve vysoce moderní a dynamické odvětví. Abychom udrželi vedoucí postavení na trhu musíme trvale investovat do nákupu nových obráběcích center a automatizační techniky.
Kompletní hospodárné obrábění. Nejnovější generace obráběcích center dokáže obrysově náročné díly soustružit a frézovat při jednom upnutí. To nám umožňuje v sériové výrobě pracovat bez obsluhy. Nástroje jsou automaticky vyměňovány, výchozí materiál je příveden automaticky ke stroji a výrobky jsou robotem přemisťovány a odebírány.
9řízených os pro plně automatické obráběcí centrum na soustružení a frézování komplexních dílů.
Je to velmi racionální a flexibilní výroba, která je již hospodárná při středních výrobních dávkách. Tak je v našich firmách původně pro vstřikování vhodný díl stále více vyráběn technologií obrábění plastů.
Automatické soustružení. Třískové obrábění dílů z tyčového materiálu patří k nejstarším způsobům automatizované sériové výroby. V automatizované výrobě je nejvyšší hodnotou rychlý výrobní cyklus. Počítají se sekundy. Automatickým soustružením se vyrábějí díly ve velkých sériích. Dnes máme naše soustružnické automaty vybaveny protivřeteny a integrovaným zařízením pro frézování. Naše výkonné stroje zpracovávají velké průměry. Umožňují, aby zcela zmizela hranice mezi soustruženým a frézovaným dílem. Zhotovený díl následně opouští stroj.
Automatické frézování. Prizmatické frézované díly vyrábíme ve velkých sériích na automatických strojích nejnovější koncepce. Myšlenka automatického obrábění, tedy přímo z materiálu dodaného do stroje, byla převedena díky nejnovější CNC technologii na racionální výrobu frézovaných dílů. Také zde nabízíme, díky velmi krátkým výrobním cyklům, rozhodující výhody v nákladech. Obráběné díly budou na těchto automatech komplexně obrobeny ze 6 stran.
Specializujeme se na malé a střední série. Naše výroba je automatizovaná a velmi flexibilní. Získáte cenové výhody sériového dílu i pro malé množství objednaných dílů. Jsme ideální partner pro strojírenství a podniky vyrábějící přístroje.
Náš podnik řídíme důsledně k flexibilitě a rentabilitě. To vytváří mimořádnou výkonnost.
Z původní výroby nástrojárna přes 50-letou tradici jsme se stali komplexním dodavatelem systémů. Dnes realizujeme díly plynule. Začínáme v konstrukci a nástrojárně včetně následné výroby dílů na vlastních vstřikovacích lisech. Dodnes jsme neustále rozšiřovali naše výrobní kapacity se zaměřením na výrobu malých počtu kusů. Naše vlastní nástrojárna nám zajišťuje nutnou flexibilitu.
Díky velikosti našeho podniku jsme schopni obstarávat také speciální materiály a skladovat je v našem centrálním skladu. To nám umožňuje vyrábět i malé množství dílů ze speciálních materiálů a nabídnout je našim zákazníkům za příznivé ceny.
Polyamidu, který je nejvýznamnějším materiálem pro strojírenství, patří v naší výrobě velmi významné místo. Vstřikovaný polyamid ve strojírenství ještě dlouho nevyčerpá svoje možnosti. Díly pro strojírenství z polyamidu vyrábíme již od roku 1960 a tím jsme dokonale rozvinuli technologické předpoklady ve zpracovatelském procesu. Tyto předpoklady neustále udržujeme a rozšiřujeme o nové technologie.
Intenzivní práce s našimi materiály a technologiemi jsou naše přednosti, které nám umožňují nevšední výkony. Jsme známým dodavatelem velkých technických dílů z vysoce hodnotných materiálů, komplikovaných konstrukčních dílů, precizních vstřikovaných dílů s různou silou stěn a pro technické řešení problémových dílů.
V současnosti jsme progresivní podnik s nástrojárnami a lisovnami v Německu a v České republice. Dodáváme téměř do všech známých německých a českých strojírenských podniků.
Moderní automatizační technika nachází v průmyslové výrobě stále nové využití, snižují se pořizovací náklady na manipulační přístroje a roboty nezadržitelně nastupují. Vzhledem k trendu snižování nákladů výrobních postupů jsme vyvinuli nové výrobní metody, chytré, funkčně integrované nosiče obrobků z plastů.
Nabízíme Vám na míru zhotovené nosiče obrobků také v malých sériích.
Výhody. Monoliticky z plastu vyrobené nosiče mají následující výhody oproti taženým anebo svařovaným materiálům:
Materiály pro nosiče obrobků. Vždy podle způsobu použití, rozměrových tolerancí a zatížení zpracováváme plasty nezesílené anebo zesílené skleněnými kuličkami, skleněnými vlákny nebo uhlíkovými vlákny. Při požadavcích na vysokou teplotu okolí požadujeme speciální materiály, jako např. PEEK. Nebo se použijí elektricky vodivé materiály proti statickému náboji.
Výroba nosičů obrobků. Vyrábíme nosiče obrobků formou výlisků, termoplastickým vypěňováním (TSG), termoformy nebo třískovým obráběním z vlastních polotovarů. Tvar, počet kusů, velikost, materiál a požadovaný profil ovlivňují použitý materiál a výrobní proces.
Volné tvarování nosiče obrobků. Realizujte s námi progresivní koncept výrobního zařízení pro Váš podnikový provoz. Protože disponujeme všemi důležitými a inovativními výrobními postupy pro výrobu nosičů obrobků z technických plastů. To nás činí velmi flexibilními při zajišťování všech Vašich požadavků:
Malé, precizní svodové díly zhotovujeme z polyamidu 12 Guss (PA 12 G). 6-stranné frézování, vrtání a řezání závitů je prováděno na automatickém frézovacím stroji pro prizmatické díly z plastu. Tím zabezpečujeme vysokou rozměrovou a tvarovou přesnost při zachování příznivé ceny dílu.
Ve skříni držadla jsou integrována tlačítka, řídicí deska a display. Proto jsou komory opatřeny dómy pro šrouby, zakládacími body a vyfrézovanou drážkou pro víčko. Na vrchní straně je prohloubené vybrání pro rovný display. Solidní držadla mají stabilní základnu s otvory, kterými se sešroubují s přístrojem.
60 skříní držadel si objednal automobilový výrobce jako jednorázové vybavení. Intenzivní kontury držadla se třískově vyráběla na našem nemodernějším
Moderní nosné lanové dráhy patří k nejbezpečnějším lanovým prostředkům pro zboží a osoby. Vedle pohyblivého tažného lana jsou upevněny celé svazky ocelových lan s různými funkcemi mezi stanicemi v údolí a na vrcholu kopce podél lanové trati visuté lanové dráhy. Je to např. nosné lano, kabel pro přenos dat a lano chránící před bleskem.
Ochrana lana z polyamidu. Statická ocelová lana jsou v zemi pevně ukotvena. Přesně na tento přechodový bod jsou učiněna preventivní opatření pro bezpečnost. Jednotlivé prameny lana jsou chráněny před možným poškozením střihem. Masivní, z plného bloku vypracované pouzdro držáku oplášťuje přechodový bod a přispívá k bezpečnosti horské lanové dráhy. Každé pouzdro držáku je kusová výroba. Ve statice stavební konstrukce musí být zohledněno stanovení úhlu, průměr lana a konstrukce ukotvení v zemi.
Kulisy, pozadí a rekvizity jsou spouštěny ze shora na scénu a vytahovány. Velká jeviště mají pro tyto účely instalovány plošné lanovody s bubnovým lanovým zásobníkem ve strojním zařízení. Jakékoliv množství lana je využito.
Buben z litého polyamidu 6 (PA 6 G210) o průměru 1750 mm vede až 500 m lana, které vystupuje z bubnového navijáku až do deseti provazů. Uvnitř polyamidového bubnu je místo pro vsunutý motor s převodem. Spořit místem nad tesařskou podlahou, na které leží pojízdná podlaha, je důležité. Pak mohou tažné navijáky stát těsně v řadě.
Polyamid zde má svoje velké opodstatnění. Je jedinečný jako materiál pro velké technické díly. Je příznivý pro odlévání a tím jsou vytvářena bez omezení tělesa odléváním. Je vhodný pro obrábění pro svoji stabilitu a trvanlivost břitu. Je nenáročný a nepotřebuje kvůli svému vysokému nouzovému chodu žádné mazání. Je to šetrný partner pro obrábění vzhledem ke svému příznivému pnutí. Součástky z polyamidu jsou pro minimální měrnou hmotnost lehké. Jsou všestranně využitelné.
Samonosná skříň je vyrobena termoplastickým vypěněním (TSG). Její povrch je upraven k možnému čištění. Vnitřní prostor je funkčně využit: průduchy, upevnění filtrů, úschovna kabelů, výstupky pro upevnění, dělicí příčky a další jednotlivosti jsou uspořádány těsným vložením.
Elektromagnetické rušení je vyloučeno pomocí zevnitř naneseného nástřiku niklem (EMV). Dokončeno vnějším strukturním lakováním.
Sterilizovatelný polysulfon. Vícedílný rozprašovací zásobník je přesný výlisek vyrobený z transparentního polysulfonu (PSU) s kouřovým zabarvením. Vysoké požadavky na přesnost a na těsnost rozprašovacího systému jsou zaručeny. Polysulfon se svou amorfní strukturou je tvarově stálý a chemicky odolný. V medicíně jsou používány rozličné postupy sterilizace. Tyto zatěžují součástky chemicky při vysokých teplotách. Díly z polysulfonu jsou připravovány pro tuto aplikaci v jednom vstřikovacím procesu se zapojeným zušlechtěním.
