Frézované řídící křivky
Řídicí křivky na kuželových plochách. Přesně tvarované vedení pro tenké prsní filety.
Plně automatizovaná výrobna drůbežích filetů vyžaduje rychlé a přesné stroje. Vedení řezných břitů je vymyšleno.
Děje se tak pomocí středově, ve strojích na výrobu filetů, umístěného vačkového ovládání, neboť při rychlém taktu stroje by mohlo pneumatické řízení selhat.
Příležitost pro výrobce vačkového ovládání. Především, jestliže je navíc ještě vodící kulisa z důvodu kuželové základny trojrozměrná.
Přířezy
LPM dodává přířezy. Velké formáty se stanou ovladatelnými polotovary.
Přířezy tvoří výraznou část našeho výrobního spektra. Zcela dle přání našich zákazníků a ve všech velikostech vyrobíme z našich polotovarů pravoúhlé přířezy, kotouče, obloukové přířezy ale také všechny ostatní myslitelné tvary.
Cenově výhodně. Dělení polotovaru bez vhodného strojního zařízení nelze provádět efektivně. Tato činnost je u našich zákazníků často skryta s ohledem na vzniklé náklady. Vzhledem ke skutečnému množství a rozmanitosti přířezů pracujeme v tomto oboru s promyšleným systémem a nabízíme našim zákazníkům cenově výhodné doplnění k vlastnímu výrobnímu zpracování.
Ekologicky. Při dělení polotovaru na technologicky správný obrobek vznikají menší nebo větší zbytky. Tyto odřezky a třísky dodáváme k opětovnému využití do jiných odvětví průmyslu. Ekologie je pozitivně ovlivněna, náklady na likvidaci odpadu klesají.
Při konečném rozhodování se vyplatí porovnat ceny pro přířezy s cenami neopracovaných polotovarů.
Venkovní zrcátka
Bičování proudícím vzduchem za jízdy, extrémní počasí a otřesy. Velkoplošná venkovní zrcátka jsou něčemu vystavena. Vyrábíme kryty zrcátek pro autobusy odolné proti rázu a poškrábání.
Autobusy jsou vybaveny pro systém viditelnosti různými zrcátky. Kryty různých tvarů a velikostí pro hlavní zrcátko, širokoúhlé zpětné zrcátko, blízkopohledové zrcátko a přední zrcátko vyrábíme vstřikováním z kompaktního obarveného ABS UV. Kloub mezi zpětným zrcátkem a tyčovým ústrojím vstřikujeme z rázuvzdorného polyamidu. Sestava ze zrcátkového krytu a uchycení tvoří jeden aerodynamicky tvarovaný celek.
- Leptaná struktura versus erodovaná struktura. Pravidelná jemná struktura je do nástroje vyleptána. Takto jsou barvy vysoce lesklé a kryt zrcátka vyzařuje vysokou hodnotou, jak je možno dokázat s erodovanou strukturou. Nejen kvůli trojrozměrně vytvarované vzhledové ploše. Navíc nabízí plochy leptané struktury vyšší odolnost proti poškrábání než špice erodované struktury.
- Volba materiálu. Akryl/nitril/butadien (ABS) je kvalitní materiál. Je ceněn kvůli jeho kvalitnímu povrchu. Kompaktní obarvenený ABS má dobrou odolnost proti vlivům povětrnosti, vysokou rázovou pevnost a navíc je stabilizovaný proti UV záření.
- Vhodný k lakování. Většina polymerů styrenu jsou plasty velmi vhodné pro lakování. Tak i ABS. Důležité pro toto použití, neboť venkovní kryty zrcadlových systémů jsou rády lakovány do barvy karoserie.
Řídicí jednotka pro solární zařízení
Solární zařízení na střeše. Displej na psacím stole.
Kryt řídicího přístroje pro fotovoltaické zařízení je navrhnut do kvalitního obývacího prostoru. Tvar a barvy se přizpůsobují aktuálnímu trendu konzumní elektroniky. Průmyslový výtvarný návrh a šikovné kombinace různých výrobních metod tvoří symbiózu a vyráběný přístroj ztělesňuje vysokou hodnotu.
Sestava z 6 dílů. Spodní polovina krytu, kryt aku zásuvky, úchytka držáku na stěnu a ovládací knoflík jsou vyrobeny z akryl-butadien-styrenu (ABS) a nabarveny na tmavě šedou. Všechny vzhledové plochy jsou opatřeny erodovanou strukturou. Vrchní polovina je zpracována ze styrol-butadienu (SB) termoplastickým vypěněním. Je zušlechtěna 3-vrstvou metalízou, s jemnou strukturou a uzavřena bezbarvým lakem.
Polykarbonát s polysiloxan-povlakem. Průhled displeje je vylisován z polykarbonátu (PC). Optimální potažení čirého plastu polysiloxanem zvyšuje odolnost průhledu displeje proti poškrábání. Test ocelovou vlnou 0000 obstál díky tomuto povlaku.
Všechny tři v sestavě použité plasty jsou opatřeny ochranou proti hoření, s osvědčením dle normy UL 94-V0.
Plasty v případě požáru
Proti a pro případ požáru. Dvojitě zabezpečené materiály.
Technické plasty v dopravních prostředcích a elektrických přístrojích jsou dnes nevyhnutelné. Nabízejí při nepatrné hmotnosti dobré mechanické vlastnosti a hlavně úsporu výrobních nákladů. Ale ani to nestačí. Materiály musí být bezpečné. Nesmí vytvářet žádné ohnisko požáru stejně jako v případě požáru, uvolňovat toxické a leptající spaliny a tím způsobovat škody na lidech a majetku.
Proti případnému požáru. Plasty hoří při nadměrném přívodu tepla a za současného kontaktu s kyslíkem. Co možná nejvyšší kyslíkový index, tato hodnota udává množství kyslíku potřebného k hoření, a výše teploty vznícení určuje protipožární plast. Skříň elektropřístroje by se neměla vznítit v důsledku teplotní špičky vzniklé zkratem. V případě požáru zamezí zabudovaná požární ochrana dalšímu hoření plastu, neboť samozhášivé plasty potřebují k hoření více jak v atmosféře obsažených 21 % kyslíku.
V případě požáru. Pokud hoří v uzavřených prostorech s omezenou možností úniku, jako například v letadlech, na železnicích, musí být hustota a toxický dopad kouřových plynů pokud možno minimální. Takto mimořádně nízkou hustotou kouřových plynů a toxicitou se vyznačují např. látky při rozkladu polyethersulfonu (PES) a polyetherimidu (PEI).
| Index kyslíku | |
|---|---|
| ISO 4589 | |
| Jednotka | [%] |
Částečně krystalické |
|
| PFA | 95 |
| PPA GF33 V0 | 55 |
| PEEK | 35 |
| PA 6 V0 | 34 |
| PA 6 M30 V0 | 55 |
Amorfní |
|
| PEI GF30 | 48 |
| PES GF20 | 44 |
| PPSU | 38 |
| PC GF10 V0 | 36 |
| PC V0 | 35 |
| PC+ABS V0 | 30 |
| ASA+PC V0 | 30 |
| PPE V0 | 29 |
Kromě toho většina námi zpracovávaných plastů může obsahovat i cenově hospodárný materiál zpomalující hoření. |
|
Laserové značení
Přesný typ písma. Laserové značení plastových dílů.
Laserové popisy mají srovnatelnou odolnost s materiálem plastového dílu. Jsou odolné vůči rozmazání a trvanlivé. Laserová značení mohou být vyráběna v rychlém taktu a současně jednotlivě.
Laserové značení je možné modifikováním plastů. Typ materiálu, typ písma a kontrast definuje proces. Většinou vložíme již před výrobou plastových dílů speciálně nastavené aditivum do granulátu. Tak začíná již před výrobou plastového dílu příprava pro kvalitní laserový popis. Cíleně aktivujeme toto energií pronikajícího laseru do povrchu umělé hmoty, popis se zobrazí.
Obrábění. Technika na nejvyšší úrovni
Technika na nejvyšší úrovni. Naši zkušení zaměstnanci pracují s nejvýkonnějšími a nejmodernějšími obráběcími stroji.
Jednotlivý kus anebo série: Vývoj obráběcích strojů zaznamenal díky nasazení automatizační techniky a novým koncepcím v posledních desetiletích velmi výrazný pokrok. To vyžaduje kreativní přizpůsobení speciálních výrobních praktik pro plastové díly.
Ve všech našich závodech jsou špičkově vybavené provozy na obrábění dílů, které si navzájem konkurují. Tím nalézáme dobře promyšlené průběhy a racionální výrobní postupy výroby.
Vyrábíme polotovary a hotové díly ze širokého spektra technických plastů. Dobře školení pracovníci získávají z výroby statisíců různých technických dílů vysoký stupeń zkušeností. Naše obráběné díly z plastů se vyznačují vysokou precizností a zároveň nabízíme konkurenceschopné ceny.
Tuny těžký
Tuny těžký. Velký kus odlitku z polyamidu.
Firma Kern má 50. leté zkušenosti s výrobou velkých litých dílů a tím si vybudovala velmi dobré jméno v oblasti strojírenství. Vyrábíme velké odlitky až do hmotnosti 2,5 tuny. Tradičně vyrábíme všechny polotovary a odlitky ve vlastní slévárně. Tak zkracujeme dodací termíny a zajišťujeme perfektní kvalitu našich výrobků.
2,5tuny těžký odlitek umí vyrobit naše slévárna z polyamidu. Tento objem odpovídá 17 tunám lité oceli.
Sériové díly vyrábíme technologií odstředivého nebo gravitačního lití. Libovolné součásti v množství 1 zhotovujeme ručním litím.
Dobrý odlitek. Odlitky zhotovujeme polymerizací z taveniny s homogenní strukturou a vysokou krystaličností: z kaprolaktamu odléváme za velmi příznivé ceny a vyvážené mechanické vlastnosti velmi oblíbený polyamid 6 litý (PA 6 G). Z laurinlaktamu odléváme polyamid 12 litý (PA 12 G).
Naše výrobní postupy a zkušenosti s dlouholetou tradicí, včetně moderního strojního vybavení, garantují polyamidový odlitek bez pnutí. Společně s vynikající otěruvzdorností a vysokou houževnatostí při vysoké pevnosti vznikne velmi dobrý odlitek.
Speciální odlitky. Požadavky na vysoce hodnotné odlitky podle speciálních formulací a aditiv: rázová pevnost a tlumící schopnost, teplotní odolnost a odolnost proti teplotnímu stárnutí, odolnost proti opotřebení a vlastnosti při nouzovém doběhu, tuhost a rozměrová stálost nebo elektrická vodivost odlitku jsou charakteristické vlastnosti, které se mohou přizpůsobit přání zákazníka.
Výroba velkých dílů. Naše
Nástrojárna
Technologie propojená spolehlivým řemeslem. Naše nástrojárna.
Precizní výlisky od mikrodílů až ke
4 m² velkým výliskům. Naše nástrojárna přesvědčuje svým spektrem.
Pro nové výlisky se musí nejprve vyrobit nástroj. Naše nástrojárny máme ve dvou výrobních závodech, vybavených 25 vysoce moderními CNC stroji a 50 zkušenými a motivovanými zaměstnanci. Vyrobíme v průměru 250 nástrojů za rok. To znamená, že každý pracovní den je dokončen jeden nástroj.
Podklady pro výrobu nástrojů předávají zákazníci v podobě výkresů v kombinaci se 3 D daty. Před začátkem výroby nástroje společně se zákazníkem prověřujeme veškeré technické podklady, zda jsou v pořádku odformovací úkosy, je optimálně umístěn vtok, jak probíhá dělící rovina i jak můžeme vyjmout díl z nástroje. Paralelně se začíná konstruovat nástroj s dodanými daty od zákazníka kompletně ve 3D.
Pro výrobu části nástroje, tvarových vložek a bočních vedení jsou převzaty dodané 3D údaje. Tím jsou přesně vytvořeny dráhy obrábění, dráhy pojezdu elektroerozivního stroje a obrysy grafitových elektrod pro hloubení. Toto vše je precizně a efektivně provedeno na strojích a pomocí 3D dat je také zajištěna vysoká kvalita výroby.
Naši zkušení zaměstnanci pracují s moderními stroji a výkonným programovým vybavením. Stále investujeme a udržujeme naše strojní vybavení na nejmodernější úrovni a zajištujeme školení pro naše zaměstnance. Naši konstruktéři dimenzují díly k nástrojům a vybírají odpovídající materiály. To je nutná a nepostradatelná základna pro dobrý konečný výrobek.
| Nástroje pro precizní výlisky technicky náročných dílů |
| Nástroje pro termoplastické vypěňování (TSG) |
| Nástroje pro materiály s teplotou nástroje do 200 °C |
| Velké nástroje do hmotnosti 10 t a upínací plochou od 3 000 × 2 000 mm |
| Low-Cost-nástroje z vysoce pevnostních slitin hliníku |
| Rapid-Tooling s vysokorychlostním obráběním (HSC) |
