Obráběné sériové díly

Roboter beschickt Bearbeitungszentrum für Kunststoff-Frästeile

Dokonale zhotovené díly. Kombinujeme soustružení a frézování v jedné pracovní operaci. Tak posilujeme trend komplexního funkčního dílu s příznivou cenou.

Výroba soustružených a frézovaných dílů se v našich firmách rozvinula ve vysoce moderní a dynamické odvětví. Abychom udrželi vedoucí postavení na trhu musíme trvale investovat do nákupu nových obráběcích center a automatizační techniky.

Kompletní hospodárné obrábění. Nejnovější generace obráběcích center dokáže obrysově náročné díly soustružit a frézovat při jednom upnutí. To nám umožňuje v sériové výrobě pracovat bez obsluhy. Nástroje jsou automaticky vyměňovány, výchozí materiál je příveden automaticky ke stroji a výrobky jsou robotem přemisťovány a odebírány.

9

řízených os pro plně automatické obráběcí centrum na soustružení a frézování komplexních dílů.

Je to velmi racionální a flexibilní výroba, která je již hospodárná při středních výrobních dávkách. Tak je v našich firmách původně pro vstřikování vhodný díl stále více vyráběn technologií obrábění plastů.

Automatické soustružení. Třískové obrábění dílů z tyčového materiálu patří k nejstarším způsobům automatizované sériové výroby. V automatizované výrobě je nejvyšší hodnotou rychlý výrobní cyklus. Počítají se sekundy. Automatickým soustružením se vyrábějí díly ve velkých sériích. Dnes máme naše soustružnické automaty vybaveny protivřeteny a integrovaným zařízením pro frézování. Naše výkonné stroje zpracovávají velké průměry. Umožňují, aby zcela zmizela hranice mezi soustruženým a frézovaným dílem. Zhotovený díl následně opouští stroj.

Automatické frézování. Prizmatické frézované díly vyrábíme ve velkých sériích na automatických strojích nejnovější koncepce. Myšlenka automatického obrábění, tedy přímo z materiálu dodaného do stroje, byla převedena díky nejnovější CNC technologii na racionální výrobu frézovaných dílů. Také zde nabízíme, díky velmi krátkým výrobním cyklům, rozhodující výhody v nákladech. Obráběné díly budou na těchto automatech komplexně obrobeny ze 6 stran.

Obráběné díly cenově příznivé

Zerspante Teile

Dnes již ušetřeno? Máme správné postupy a vyrábíme obráběné díly z plastů s optimálními náklady.

Porovnávání různých výrobních postupů a nákladů je u nových výrobků samozřejmostí. Ale u již vyráběných dílů na to často zapomínáme. Zde nám tedy leží velký potenciál ke snížení nákladů na výrobek.

Otázky a odpovědi. Využijte naše výrobní spektrum při hledání nejvhodnější výrobní metody.

Otázky a odpovědi otevírají nový pohled na alternativy výroby. S naším technickým vybavením a dobře proškolenými pracovníky ovládáme také alternativní technologie výroby. Ty jsou také v rámci našeho podniku ve vzájemné konkurencí. Tak můžeme nezávisle a s nadhledem s vámi hovořit o výrobě vašich plastových dílů.

Náklady mít pod kontrolou. Snižujeme náklady. I při výrobě malého a středního počtu kusů využíváme technologie pro velké série.

S našimi zkušenostmi a znalostmi Vám doporučíme nejvhodnější výrobní postupy, podložené porovnávací kalkulací. Zavolejte nám a budete diskutovat se schopným partnerem.

Svodový díl

Ableitzunge für graphische Maschine aus PA 12 Guss

6-stranné kompletní obrábění. Díl z plastu vyfrézován z tyče.

Malé, precizní svodové díly zhotovujeme z polyamidu 12 Guss (PA 12 G). 6-stranné frézování, vrtání a řezání závitů je prováděno na automatickém frézovacím stroji pro prizmatické díly z plastu. Tím zabezpečujeme vysokou rozměrovou a tvarovou přesnost při zachování příznivé ceny dílu.

Plastové držadlo

Griffgehäuse aus Polyamid zerspant

Z plného materiálu vyfrézované plastové držadlo. Stabilní držadlo s tastrem a integrovanou elektronikou.

Ve skříni držadla jsou integrována  tlačítka, řídicí deska a display. Proto jsou komory opatřeny dómy pro šrouby, zakládacími body a vyfrézovanou drážkou pro víčko. Na vrchní straně je prohloubené vybrání pro rovný display. Solidní držadla mají stabilní základnu s otvory, kterými se sešroubují s přístrojem.

60 skříní držadel si objednal automobilový výrobce jako jednorázové vybavení. Intenzivní kontury držadla se třískově vyráběla na našem nemodernějším CNC-frézovacím centru. Díky moderní CNC-technice nemusela být provedena žádná omezení funkčních ploch a ergonomie.

Centrální vačkové ovládání

Kurventrommel

Více hybnosti a přesnosti. Velké díly z litého polyamidu do centrálního vačkového ovládání potravinářských strojů.

Válcové ovládací& vačky s pomocnými spínacími výstupky měří Ø 970 × 1350 mm. Komplexní řídicí vačky v takových velikostech vyrábíme většinou jako jeden kus nebo v malých dávkách.

Do pláště bubnu vyfrézované křivky přenášejí sílu točivého momentu na propojenou páku, která využívá průběhy pohybů ve třech osách.

I když je převodový poměr pákového mechanismu optimálně dimenzován, působí kladičky vysokým specifickým tlakem na plochu pláště válcových křivek bubnové vačky. Odolnost vůči otěru a schopnost vratné pružnosti u litého polyamidu 6 (PA 6 G) dávají křivce zdvihu dlouhou životnost.

Řezání vodním paprskem

Řezání plastů vodním paprskem

Ostrá voda řeže plast. Velmi přesné řezání vodním paprskem nejnovější generace.

Vysoký tlak protlačuje vodu tryskou, voda získává na tryskací síle. Vodní paprsek se stává ostrým řezným nástrojem. Nejnovější CNC-řízení, komplexní mechanika a stabilní konstrukce stroje označuje naše zařízení vodního paprsku jako výkonný obráběcí stroj.

Z desky vyřezáváme tvarově přesně dvourozměrně. Třetí rozměr dodává síla materiálu. Mimo dvouosé řízení pro tvar má vaše zařízení ve dvou osách řízenou Tilt-A-Jet-výkyvnou hlavu, jako výkyvné vybavení pro kuželový paprsek. Tak stojí jeho plášť stále kolmo k místu řezu. U síly desek do 25 mm dosahujeme přesnosti od ± 0,2 mm, do 50 mm od ± 0,3 mm. Možno je řezat vodním paprskem desky síly až 170 mm.

Studený způsob dělení. Řezání vodním paprskem je studená metoda dělení. Rozhodující plusový bod technologie řezání vodou pro dělení plastů.

Abrazivní řezání vodním paprskem. Převážně využíváme abrazivní řezání vodním paprskem, při kterém přidávané brusivo podporuje proces dělení. Vznikne plocha, která působí jako tryskaná pískem, není zapotřebí další dokončující operace.

Produktivní a flexibilní. Naše stroje pro řezání vodním paprskem vyrábí široké spektrum dílů. Od jednoduchého frézovaného polotovaru pro strojní součásti až po komplexní díly.

Obrábění vodním paprskem.
Výhody obrábění vodním paprskem.
Efektivní obrábění těžko obrobitelných materiálů.
Přípravné práce na polotovaru odpadají. Stroj pro řezání vodním paprskem zpracuje kompletní formát desky.
Žádné opotřebení nástrojů, zvláště u materiálu plněných sklem.
Vysoká reprodukovatelnost výrobní kvality díky velmi dobré regulovatelnosti vodního paprsku.
3

krát rychlejší jako zvuk je vodatedy zrychluje na 1000 ms . Tak precizně vystřihuje plast.

Paul Neudank
pracovník obrábění, Großmaischeid

Velké díly pro technická zařízení

Strömungsoptimiert: Bauelemente aus Gusspolyamid ermöglichen neuartige Konzepte im Großanlagenbau

Velká hubice z litého polyamidu. Velké soustružené díly z jednoho kusu pro průmyslové procesy.

Hubice jsou používány až do průměru 2000 mm ve velkých zařízeních jako difuzory. Zpomalují rychlost proudící kapaliny. Průměry se mění a každý difuzor je průtok optimalizující exemplář.

Hrubý odlitek z polyamidu, blízký tvaru, vyrábíme v naší vlastní slévárně ve Grossmaischeidu. V CAD-systému reologicky optimalizovaný tvar vyrobíme pomocí CAD / CAM-systému na moderních velkých CNC-soustruzích.

Difuzory z polyamidu mají oproti takovým z kovu výrazně vyšší životnost. Polyamid je extrémně houževnatý a má pozoruhodnou otěruvzdornost vůči abrazivním látkám v kapalinách proudících difuzorem.

 

CAD-výměna

Auch komplexe Konturen fehlerfrei verwirklichen

Spolehlivá výměna CAD-dat. Pro nástrojárnu, Rapid-Prototyping a obráběné díly.

CAD-Systémy v nasazení. Nástroje ke zpracování plastů, Prototypy, CNC-obráběné plastové díly.

CAD-Formáty

  SolidWorks 3D CAD (Daussalt Systèmes)
Mastercam (CNC Software, Inc.)

Datové formáty

2D-Formát DXF
3D-Formáty * Parasolid Version 22.0 (.x_t, .x_b)
ACIS-Kernel verze 19.0 (.sat)
IGES **
STEP AP203/214
STL (pro stereolitografii a laserové slinování)
VDA-FS

Formát pro velká data

Prosím nezasílat žádné soubory ve formátu . ZIP
RAR

Přenos dat

  E-Mail  info@lpm.cz
Kontaktní formulář
CD-ROM / DVD-R
FTP přes ftp.lpm.cz
(prosím zjistit přístupová data)
* Formáty prohlížeče, např. eDrawings, nejsou určeny pro přenos dat.
** Při Unigraphics a SolidEdge používejte prosím Parasolid-formát.

Naše CAD-zařízení a programy v našich konstrukčních odděleních Nástrojáren trvale aktualizujeme podle aktuálního vývoje. Přitom dbáme také na průchodnost dat až do naší výroby a zajištění kvality.

V tabulce naleznete přehled údajů k bezproblémovému přenosu CAD-dat.

popis hrotem

Punktmarkierungen auf gefrästen Kunststoffteilen sind dauerhaft

Tetovaný díl z plastu. Přímé značení vtlačovaným hrotem.

Naše zvláštní metoda přímého značení vytváří důlky pomocí kmitajícího tvrdokovového hrotu bodově v řadě, do povrchu plastu součásti. Při vysoké frekvenci hrotu vznikne uzavřená čára. Bodové značení úhozem popř. ražení hrotem se podobá známé jehličkové tiskárně, avšak při ražení se pracuje s vyšším tlakem a místo omezujícího rastru s inteligentním CNC-řízením.

Pokud je vyžadováno flexibilní a bezpečné značení dílů, nejsou samolepící štítky anebo podobné podpisy ideální. Proto splňuje přímé značení tyto požadavky lépe.

Mike Schmalebach
Technische Beratung, Großmaischeid

Jak ražení bezbarvého symbolu tak také barevná ražení jsou možná. Metoda bodového ražení se hodí k popisování, značení a označování všech myslitelných plastových dílů, jedno zda vstřikovaných, extrudovaných nebo obráběných polotovarů. Nejen rovné plochy, nýbrž také zakřivené plochy mohou být popisovány písmeny, symboly nebo daty QR-kodu (2D-kod).

Alternativní metodou k vtlačovanému hrotu jsou nekomplikované značení číselným razníkem nebo kvalitní CNC-gravírování.