Tažnost, napětí na mezi kluzu a pevnost v tahu jsou charakteristické hodnoty pro mechanické zatížení plastů. Při mechanickém přetížení se plast poruší. Přitom se neplněné plasty chovají tažně a plněné plasty se chovají křehce.

Houževnatý lom (tažný lom)

Tažný lom se vyskytuje převážně u neplněných plastů při mechanickém přetížení

Tažnost, napětí na mezi kluzu a pevnost v tahu 150 nejdůležitějších termoplastů a duroplastů naleznete v našich souborech technických listů.

E-modul pružnosti v tahu $ \ E \ $ vyjadřuje poměr mezi napětím v tahu $ \ σ \ $ a poměrnou deformací $ \ ε \ $:

E-modul pružnosti v tahu 150 nejdůležitějších Thermoplaste a Duroplaste naleznete v našem souboru technických listů.

Krípový modul v tahu $ \ E_C \ $ představuje poměr mezi napětím v tahu $ \ σ \ $ a deformací v důsledku      protažení $ \ ε \ $ při dlouhodobém zatížení.

Krípový modul v tahu 150 nejdůležitějších termoplastů a duroplastů naleznete v našem souboru technických listů.

Pevnost v ohybu je pevnost 3 -bodového zatížení ohybu (viz. nákres)

Pevnost v ohybu 150 hlavních Termoplastů a Duroplastů najdete v našem datovém listě.

Tvrdost podle Brinella je odpor proti pronikání kulovitého tělesa.

Měřící metoda podle DIN 53 505/ISO 2039

Je měřena jako poměr vtlačovací síly k vytlačené vzniklé ploše. Podle DIN 505 je zkouška prováděna kalenou a leštěnou ocelovou kuličkou s průměrem 5 mm. Označení H358/30 znamená vtlačovací sílu ve výši 358 N a trvání zkoušky 30 sec.

Tvrdost podle Brinella 150 nejdůležitějších Thermoplaste a Duroplaste najdete v našem souboru listů technických údajů.

Tvrdost podle Rockwella $ \ HR \ $ je měřena ocelovou kuličkou ve zkušebním vtisku a je bezrozměrová. V protikladu k Kugeldruckhärte, při které je měřena hloubka vtisku na základě zatížení, probíhá měření hloubky vtisku podle Rockwellovy metody podle stupnice na definovavé zkušební zatížení $ \ F \ $. Čím menší je hloubka vtisku, tím vetší je tvrdost plastu.

Trvalá hloubka vtisku $ \ h \ $ je odměřena a přímo přepočítána na tvrdost:

Existuje asi 30 stupňů tvrdosti. Z toho se uplatnily stupnice R, L a M pro různé rozsahy tvrdostí plastů. Leží-li podle této rovnice zjištěná tvrdost mimo rozmezí 50 a 115, tak se vybere jiná stupnice tvrdosti.

Metoda měření je předepsána v DIN EN ISO 2039-2 a ASTM D 785. Tvrdost podle Rockwella 150 nejdůležitějších Thermoplaste a Duroplaste naleznete v našem souboru technických údajů.

Tvrdost podle Shore je měřena kontrolním hrotem. Měřítko pro tvrdost je hloubka vtisku, kde síla je spotřebována přes cejchovanou pružinu.

Existují dva stupně tvrdosti:

• A-stupnice je určena pro měkké (pryžové) materiály, a je měřeno komolým kuželem.
• D-stupnice je určena pro tvrdší materiály, a je měřeno kuželem (hrot se zaoblenou špičkou, R = 0,1 mm).

Tvrdost podle Shore 150 nejdůležitějších Thermoplaste a Duroplaste naleznete v našem souboru technických listů.

Rázová houževnatost je míra schopnosti materiálu absorbovat energii rázu a úderu, bez lomu. Přitom je rázová pevnost součásti určena velkým počtem faktorů:

• tloušťky stěn
• tvar a velikost součásti
• teploty a
• rychlost rázu

Rázová houževnatost je měřena pomocí rázového kladiva. Rázová houževnatost je vypočtena jako poměr rázové práce a průřezu zkušebního tělesa (měrová jednotka ^kJ∕_m² ).

Pro rázovou pevnost existují tři různé měřící metody.

Izod-rázová houževnatost. U Izod-rázové houževnatosti je zkušební těleso upnuto na výšku.

Charpy-rázové houževnatosti. U Charpy-rázové houževnatosti je drženo na obou koncích a doprostřed udeřeno. Materiály s velmi vysokou rázovou houževnatostí neprasknou.

Vrubová houževnatost. Vrubová houževnatost je měřena na zkušebním tělese s vrubem. Na základě koncentrace napětí leží hodnoty výrazně nízko. Vrubová houževnatost vypovídá o vrubové citlivosti materiálu. Izod-rázová houževnatost, Charpy-rázová houževnatost a vrubová houževnatost 150 nejdůležitějších termoplastů a duroplastů najdete v našem souboru technických listů.

Koeficient tření $ \ \mu \ $ představuje poměr třecího odporu $ \ F_R \ $ (třecí síla) k dostředivé síle $ \ F_N \ $ (normálová síla) při určité kluzné rychlosti $ \ v \ $ dvou ploch.

U plastů je zjišťována tato měřená hodnota vůči kalené oceli s drsností RZ = 2,4 mm, měrném tlaku mezi 0,15 a 1 MPa a kluzné rychlosti 0,5 ^m∕_s .

Koeficient tření 150 nejdůležitějších termoplastů a duroplastů naleznete v našem souboru technických listů.

Smykové tření v µm na 1 km kluzné dráhy v poměru k měrnému tlaku. Kluzný partner je kalená ocel s drsností 2,4 µm.

Smykové tření 150 nejdůležitějších termoplastů a duroplastů naleznete v našem souboru technických listů.