Často jsou funkční vzorky projektovaných výlisků zapotřebí před realizací sériových nástrojů. Obvyklá výroba vzorků byla zde nahrazena stále více používanou metodou Rapid-Prototyping.
rychlé vytváření modelů
Metodou rychlého vytváření prototypů "rapid-prototyping" jsou vytvářeny vzorky z CAD-dat bez využití lisovacího nástroje. V oboru plastů jsou používány některé rozličné metody:
- Fused Deposition Modeling (FDM) pro např. ABS nebo polylaktidy
- Laminated Object Modeling (LOM) pro např. plasty nebo papír
- Multi Jet Modeling (MJM) pro voskové plasty
- Selektives Lasersintern (SLS) pro Thermoplaste, např. Polycarbonat, Polyamid, Polyvinylchlorid
- Stereolitografie (STL nebo SLA) s tekutými duromery nebo elastomery jako výchozí látka
stereolitografie
Stereolitografie (SLA, STL) je souhrn výrobních metod pro prototypy z
Nejprve přeměníme Vaše CAD-objemové modely na STL-formát souboru. STL-format souboru je vybudovaný z mnoha velmi tenkých vrstev. Jestliže tyto STL-data byly přeneseny do Stereolithographie-stroje, buduje tento prototypy vrstvu po vrstvě.
U stereolitografického procesu je tekutý Photopolymerharz exponován úplně přesně UV-laserovým paprskem. Pryskyřice se na tomto místě vytvrdí pomocí energie laseru. Tento postup je opakován velkou rychlostí bod po bodu, až je prototyp zdola nahoru kompletně vystavěn.
Takto vzniklý prototyp se následně dotvrdí, odstraní se otřepy a podle přání upraví povrch. Naše
vyrobené prototypy stereolitografií disponují velmi vysokou rozměrovou a tvarovou stálostí.
selektivní spékání laserem
Selektivní spékání laserem "Selektive Laser Sintering" (SLS) je technologie vrstvení pro rychle zhotovení prototypů energií laserového paprsku z Vašich
Předně přeměníme Vaše CAD-objemové modely na STL-formát souboru. STL-formát souboru je vybudovaný z mnoha velmi tenkých vrstev. Jestliže tyto STL-data byla přenesena do laserového stroje, buduje tento prototyp vrstvu po vrstvě.
Při spékání laserem se práškový vstupní materiál nataví a speče úplně přesně. Bodová energie zrcadlovou optikou umístí řízený CO2-laserový paprsek.
Tento postup se opakuje velkou rychlostí bod za bodem, až je prototyp zdola nahoru úplně vystavěn.
Tento tak vzniklý prototyp se nakonec vytvrdí, odstraní otřepy a dopracuje na požadovaný povrch.
Funkční vzorek z plastu. Metodou spékáním laserem zhotovujeme hlavně funkční vzorky na bázi polyamidu, které odolávají vysokým mechanischen a thermischen zatížením. Tyto modely mohou být použity pro testy funkčnosti blízké praxi, ve zkušebním provozu na zkušebních zařízeních nebo pro první praktické zkoušky.
Dokonce se nechá realizovat způsob spojení zacvaknutím nebo Filmscharniere.
